臭氧發(fā)生器用于水處理工程等場合時，影響臭氧發(fā)生器效率和可靠性的因素很多。因此，在設計臭氧發(fā)生器應用系統(tǒng)時必須注意以下幾個問題：

　　(1)發(fā)電機的原氣不得含有烴類、腐蝕性氣體和可在氧氣/臭氧/電暈環(huán)境中反應的任何其他物質(zhì)，從而對設備的安全造成損害或損害。

　　眾所周知，爆炸的三種元素是燃料、氧化劑和火焰，而臭氧發(fā)生器的電暈環(huán)境中有兩種元素，即氧化劑和火焰。因此，必須防止原料氣中含有烴類燃料物質(zhì);如果可能存在烴類物質(zhì)，則必須安裝烴分析儀以在烴濃度接近下爆炸極限(LEl)的25%時切斷電源。

　　碳氟化合物，如聚四氟乙烯或冷卻劑，在電暈中可分解成氟，可腐蝕玻璃介電材料，加速介電損傷。圍繞電暈室外部的循環(huán)冷卻流體可能通過密封泄漏并進入電暈空間，從而在介電表面上形成一層涂料和涂層。當這種情況發(fā)生時，必須定期清潔電介質(zhì)，因為涂層降低了臭氧生產(chǎn)的效率。

　　此外，原料氣體還應過濾出約5微米的顆粒，以防止小干燥劑粉末或其他顆粒進入發(fā)生器的電暈區(qū)。為了避免影響電暈效率。

　　(2)供給壓力不能不可控制地改變。由于壓力影響電暈功率感應和施加在介質(zhì)兩端的電壓，壓力變化范圍大將使發(fā)電機不可靠。在電暈功率范圍內(nèi)，熔斷器或自動斷路器可以斷開。超過施加電壓的峰值也會導致過早的介電失效。

　　(3)在設計臭氧發(fā)生器系統(tǒng)時，必須能夠防止大量的水進入發(fā)生器。

　　水封壓縮機空氣干燥器上浮閥或冷凝閥的堵塞和堵塞，將導致發(fā)電機電暈室沖洗。電暈室大量進水會導致電暈集中、電流密度高和局部電介質(zhì)發(fā)熱，導致電介質(zhì)過早失效。即使檢測器在水進入電暈室之前切斷電暈電源，水中的雜質(zhì)也會沉積在部件的表面上，并且這些雜質(zhì)必須在它們繼續(xù)工作之前被去除。操作故障或操作錯誤可能迫使處理過的廢水從臭氧接觸池流到發(fā)電機，至少造成電暈成分污染或電介質(zhì)損壞。此外，系統(tǒng)設計和操作程序必須防止從臭氧接觸池返回的可燃腐蝕性氣體和水蒸氣進入發(fā)電機。

　　⑷冷卻水的水質(zhì)要好，防止結(jié)垢，以免影響發(fā)生器的散熱效果。

　　二對水冷發(fā)生器采說，為使傳熱表面的結(jié)垢最少，冷卻水的水質(zhì)十分重要。結(jié)垢會使傳熱效率降低，從而減少臭氧產(chǎn)量，增加維護費用。在技術(shù)上自來水是被優(yōu)先選擇的冷卻劑，不過，對大型工業(yè)用發(fā)生器所需要的耗水量來說，使用自來水經(jīng)濟上毫無吸引力，也許只有發(fā)生系統(tǒng)用在水處理廠的情況除外。

　　與自來水水質(zhì)相反，一般處理后的污水作為冷卻水，效果不是很好，因為它容易導致結(jié)垢。如果高質(zhì)量的水或其他流體用在密封的十次冷卻回路中，末級熱交換器又是專門設計得最少結(jié)垢;且便于清洗，而且污水出水還可以作為末級散熱使用。為了水費和設備維護費之間的最佳平衡，系統(tǒng)設計時多數(shù)采用冷卻塔水或熱交換器優(yōu)質(zhì)飲用水(無懸浮固體、氯化物<5mg/L)。

　　(5)對于氣冷卻發(fā)生器來說，冷卻空氣必須無潮氣、雜質(zhì)、腐蝕性、氣溶膠、油質(zhì)或?qū)щ娢镔|(zhì)以及可見粉塵。

　　正常情況下，除非處在一個極度多塵的工業(yè)大氣環(huán)境內(nèi)，空氣多半是不需要過濾處理的。

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